战略创新实施数字化生产、网络化协同、个性化定制的智能制造项目，实现生产制造信息化与自动化的完全融合，主动进行企业转型升级，取得了很明显的成效，并再次获得国家权威认可。

  工信部官网于2025年9月4日公示了2025年度卓越级智能工厂项目名单，凭借自身卓越的技术创造新兴事物的能力、先进的智能制造水平，以新一代信息技术与先进制造技术深层次地融合为主线，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以场景化推进为抓手，推动供应链协同、产业链发展，立邦涂料（中国）有限公司“绿色高性能水性涂料数智融合智能工厂”成功入选。这一殊荣是对立邦在智能制造建设、企业高水平质量的发展工作过去努力的认可。

  根据工信部智能工厂梯度培育要素条件（2025年版），智能工厂建设分为4个等级，分别为基础级、先进级、卓越级和领航级，领航级对应的为最高级。其中，卓越级智能工厂：原则应覆盖全部五个环节，主要技术经济指标应处于国内同行业领先水平，其中应用人工智能技术场景比例不低于20%。虽然智能工厂分为4个等级，但目前卓越级实为当下已实现的最高级别，代表着各行各业智能化建设的最高水平。

  工信部等六部门联合组织并且开展智能工厂梯度培育行动，旨在支持企业结合发展实际和转型需求，推动基础级智能工厂大面积普及，规模化建设一批区域行业领先的先进级智能工厂，择优打造一批国内领先的卓越级智能工厂，探索培育一批具有全球影响力的领航级智能工厂，培育形成一批未来制造模式，推动研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革创新。

  作为国家级智能制造领域的最高荣誉之一，卓越级智能工厂获评企业需在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理以及运营管理五大核心环节实现“全链条、全维度、全场景”的智能化覆盖。立邦中国的此次入选，彰显了其在制造业数智化转型方面的长期积累与深厚实力，标志着立邦中国在数字化转型、网络化协同与智能化升级方面取得很明显的成效，已成为全国智能制造领域的标杆典范。

  在智能制造的“考场”上，普通智能工厂或许能在生产、管理等重点“科目”上表现良好，实现了集成互通和协同管控，就像班里成绩不错的学生。而卓越级智能工厂则是学霸中的战斗机，是智能制造体系中当之无愧的“尖子生”。根据工信部等部门的有关标准，卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上，并在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化 。

  立邦智能工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念，围绕卓越级智能工厂建设标准，开展工厂整体数字化规划与建设，构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业、运营管理等全环节的15个场景化智能体系，其中11个场景应用人工智能技术，这中间还包括工艺数字化设计、产品数字化设计、AI智能诊断设备健康度、训练AI大模型进行安消协同、智能排产、能耗管控，通过数字化、智能化升级实现效率提升、成本优化与绿色发展，达到智能制造水平国内领先。

  比如立邦智能工厂配有DCS控制管理系统，从生产、运输、包装、管控的所有的环节精雕细琢，成功打造了一个行业领先的智能化现代工厂。该智能系统按照生产单需求，自动投料、搅拌、生产，能够高效地将各类原料通过槽罐车精准输送到指定储罐，实现无泄漏、无污染的密闭生产。

  同时，立邦中国还引入了自动仓储系统，实现了产品生产后的自动化管理。借助叉车，产品能自动入库、上架，并由系统自动进行记账。此外，该系统还支持自动取货和发货，从而构建了一个高效且智能的仓储体系。这一创新使得仓储效率相较于传统仓库大幅度的提高了五倍。

  立邦的技术积累以自动化改造为起点，逐步向智能化演进，逐渐形成了“自动化改造—数控化升级—物联网部署—数字化系统协同”的路径。据介绍，立邦智能工厂采用“云-边-端”三层架构，实现设备层、控制层、管理层的垂直集成和供应链上下游的横向协同：

  1）设备层：部署智能传感器、工业机器人等设备，通过OPCUA、Modbus等协议实现数据实时采集，设备联网率达95%，解决了数据同步不及时的关键问题。

  2）边缘层：在车间部署边缘计算节点，实时处理设备状态、质量检验等数据，支持毫秒级响应的实时控制（如动态调整搅拌参数），消除了人工操作的技术与安全风险。

  3）云端层：基于立邦协同制造工业网络站点平台，整合ERP、MES、PLM等系统数据，通过大数据分析和AI算法实现工艺优 化、能耗预测等功能，对数据来进行集中管理与AI优化，提升工厂整体数智化水平。

  卓越级智能工厂就像一位技艺高超的指挥家，能够让生产中的所有的环节紧密配合，从而大幅度的提高生产效率，减少相关成本。立邦中国智能化生产线不仅极大的提升了生产效率，同时还通过智能排产系统，依照订单需求、设备产能、原材料库存等多方面因素，精准安排生产任务，避免了生产冲突和资源浪费，使得生产流程更加顺畅，生产周期大幅度缩短。而自动化设备的广泛应用，减少了人工操作环节，不仅降低了人力成本，还提高了生产的准确性和稳定性。

  在市场竞争的舞台上，产品质量是企业的核心竞争力，而卓越级智能工厂则是保障产品质量的强大后盾。立邦中国构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业、运营管理等5大环节的全链条智能制造体系，在质量把控方面表现出色。同时，在全球倡导绿色发展的大背景下，卓越级智能工厂积极践行绿色制造理念，成为实现可持续发展的先锋。立邦中国工厂通过智能化控制和生产，实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制，同时还避免了能源浪费。

  在全球制造业的大棋局中，我国制造业虽已取得显著成就，规模总量保持首位，全球竞争力呈上涨的趋势。但也面临着诸多挑战，数字化转型迫在眉睫。传统工厂在效率、质量、成本等方面的问题日渐凸显，成为制约我国制造业迈向全球价值链中高端的瓶颈。

  作为涂料行业领军企业，立邦深刻认识到制造业面临的挑战和问题，特别是涂料制造业面临“双碳”目标下的技术革新压力，传统生产模式已难以满足市场对高效、环保、定制化产品的需求，认为人机一体化智能系统是实现产业升级和绿色转型的核心驱动力。

  在这样的大背景下，立邦坚持走绿色、智能、创新的发展道路，契合“中国制造2025”的发展策略，按照“工业4.0”战略创新实施数字化生产、网络化协同、个性化定制的人机一体化智能系统项目，实现生产制造信息化与自动化的完全融合，主动进行企业转型升级。

  据介绍，立邦集团自2020年起启动了“人机一体化智能系统战略”，实施以客户为中心的组织重构与流程变革，在工厂实施自动化、数字化、云计算和大数据技术，构建了从设计到管理的全流程数字化体系。旨在通过数字化转型构建覆盖研发、生产、供应链的全流程智能体系，响应国家智能制造梯度培育行动要求，推动行业高质量发展。

  立邦中国自2017年实施“刷新智造，迈向工业4.0”战略以来，已建成21家智能制造绿色工厂，构建起覆盖全国的高效供应链体系，涂料配送半径缩短，碳排放减少。

  涂界记者发现，立邦中国参照“工业4.0”以及首个第三代绿色智能化工厂标准建设后续投资工厂，并且还对全国其他已建造的工厂进行了全面改造，大幅度的提高绿色智能制造水平。通过建设绿色智能化工厂，立邦中国目前已实现了企业向低消耗、低排放和高效率的节约增长方式的转变。

  通过建造绿色智能化工厂，立邦大幅度的提高了生产能效、管理能效，而生产能效、管理能效以及缩短配送物流半径意味着更少的碳排放，如立邦咸宁工厂的建立最大缩短原有工厂配送运距763公里，全年减少二氧化碳排放近4500吨，这对于促进绿色发展、助力碳中和具备极其重大意义。

  随着数字化与智能化慢慢的变成为行业新常态，立邦中国仍保持稳健步伐，以长期主义践行高水平发展承诺。近年来，立邦集团旗下多家工厂被认定为各级智能工厂（车间），包括两个国家级权威认定——立邦涂料（湖北）有限公司入选2023年度国家级人机一体化智能系统优秀场景名单，立邦涂料（中国）有限公司被认定2025年度国家级卓越级智能工厂。

  值得一提的是，立邦中国“涂料行业个性化定制新模式”实践案例还成功入选“2021世界人机一体化智能系统十大科技进展”，这是自2017年以来中国涂料行业唯一入选的实践案例。

  此外，立邦涂料（河南）有限公司涂料生产智能工厂被认定为河南省智能工厂，广州立邦涂料有限公司绿色涂料数字化人机一体化智能系统示范项目入选广东省人机一体化智能系统试点示范项目名单，立邦涂料（中国）有限公司被认定为上海市智能工厂，立邦新型材料（湖南）有限公司环保涂料全流程数智化管理智能工厂被认定为湖南省先进级智能工厂，等等。立邦集团人机一体化智能系统成果屡获认可，为行业数字化转型与智能制造提供了可借鉴的范式。

  立邦贯彻可持续发展理念，秉承“智能制造，工业4.0”理念，旗下众多工厂引进国际领先生产设备及创新生产的基本工艺，通过采用全自动化密闭式生产模式，工厂生产的全部过程中的气体、粉尘排放有实际效果的减少，达到绿色工厂排放标准。此外，工厂在生产的全部过程中以领先的设备和流程实现精细化控制，二氧化碳的产生和排放较传统涂料产品制作的完整过程中大幅降低。

  正因为在绿色可持续发展方面的卓越表现，截至2024年底，立邦中国累计有9家工厂被认定为“国家级绿色工厂”，被认定数量居全国涂料行业之首；此外，还有1家被认定为“近零碳排放工业公司试点”工厂，2家工厂被认定为“国家级工业产品绿色设计示范企业”，6家工厂被认定为省级绿色工厂。此外，公司自主开发的40款产品获得碳足迹认证，20款产品取得环境产品声明（EPD）证书。

  正是在智能化升级和绿色可持续发展方面取得很明显的成效，让立邦中国有了自信和底气，并制定了碳中和领域的中、长期目标：2035年实现范围1、2的绝对减排量减少30%；2050年实现碳中和。在公司可持续发展目标的引领下，立邦中国构建了科学的碳管理体系，涵盖自有运营（范围1和范围2），以及上游和下游（范围3），并树立了新的绿色发展标杆。

  立邦中国以穿越周期的长期视角、守正创新的专业视角，积极地推进智能制造战略，不仅提升了自身的生产运营效率，同时也稳固了自身的行业地位，在中国涂料市场深耕的三十二余年里连续27年蝉联中国涂料销量冠军，同时立邦墙面漆连续八年、木器漆连续十二年登顶品牌评级权威机构Chnbrand发布的“中国品牌力指数（C-BPI）”行业第一。

  本次入选，体现了立邦在智能化、数字化、信息化等方面的突出成效。事实上，自进入中国以来，立邦始终秉持长期主义，积极探索智慧、数字、低碳发展新路径，在不断夯实科学技术研发、产品的质量、生产制造、系统服务等软硬实力及核心竞争力的基础上，持续为企业高水平质量的发展注入新动能、培育新优势，也推动涂料行业向绿色人机一体化智能系统转变，为传统制造业起到积极的引领与带动作用。（涂界）返回搜狐，查看更加多