产品特性
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1.全自动双面胶贴胶机，包括机座和控制面板，其特征是：所述机座上设有前后位移
机构、左右位移机构、上下位移机构、旋转机构和胶头机构，前后位移机构、左右位移机构、
上下位移机构、旋转机构和胶头机构均由控制面板控制，机座的上端面设有工作平台，旋转
机构通过前后位移机构设置于工作平台上，并可由前后位移机构带动前后活动，上下位移
机构通过左右位移机构设置于工作平台上方，并可由左右位移机构带动左右活动，胶头机
2.根据权利要求1所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述前后位移机构包括第
一安装座、前后位移导轨、前后位移滑座和前后驱动电机，前后位移导轨安装于第一安装座
上，前后位移滑座设置于前后位移导轨上，前后位移滑座上设置有第一安装板，前后驱动电
机通过联轴器连接有第一丝杆，第一丝杆与第一安装板连接，通过前后位移滑座和前后位
3.根据权利要求2所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述前后位移导轨的一侧
4.根据权利要求1所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述左右位移机构包括第
二安装座、左右位移导轨、左右位移滑座和左右驱动电机，左右位移导轨安装于第二安装座
上，左右位移滑座设置于左右位移导轨上，左右位移滑座上设有第二安装板，左右驱动电机
通过联轴器连接有第二丝杆，第二丝杆与第二安装板连接，通过左右位移滑座和左右位移
导轨的配合，左右驱动电机驱动第二安装板沿左右位移导轨活动，左右位移导轨的一侧设
5.根据权利要求4所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述上下位移机构包括第
三安装座、上下位移导轨、上下位移滑座和上下驱动电机，第三安装座安装于第二安装板
上，上下位移导轨安装于第三安装座上，上下位移滑座设置于上下位移导轨上，上下位移滑
座上设有第三安装板，上下驱动电机通过皮带连接有第三丝杆，第三丝杆与第三安装板连
接，通过上下位移滑座和上下位移导轨的配合，上下驱动电机驱动第三安装板沿上下位移
6.根据权利要求5所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述上下位移导轨的一侧
7.根据权利要求2所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述旋转机构包括第四安
装座、伺服电机、传动齿轮、轴承和放置面板，第四安装座安装于第一安装板上，传动齿轮设
置于第四安装座上，伺服电机通过同步带与传动齿轮连接，传动齿轮上端设有第四安装板，
8.根据权利要求7所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述传动齿轮和轴承外侧
9.根据权利要求5所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述胶头机构包括安装底
板、放料架、导向轮、第四光电开关和转臂，安装底板安装于第三安装板上，放料架设置于安
装底板上端的一侧，导向轮设置有至少两个，两个导向轮分别上下排列设置于安装底板的
中部，第四光电开关设置于放料架的下方，转臂设置于安装底板的底部，转臂的一侧设有切
10.根据权利要求1所述的全自动双面胶贴胶机，其特征是：所述左右位移机构通过
随着科技日益发展，人工贴胶已满足不了市场的需求，人工贴胶不仅生产效率低，
贴胶品质不高，很难保证合格率，而且花费的时间更长，当需要重复贴胶和撕胶时，花费的
时间太长，满足不了现代化生产的高需求；同时，由于工人的操作熟练度不同，也会导致贴
胶品质参差不齐。目前也出现了一些贴胶设备，但其功能并不是很完整，没办法实现自动贴胶
针对上述现存技术的缺陷，本实用新型提供全自动双面胶贴胶机，结构相对比较简单、使用
方便，自动化程度高，实现了自动贴胶和自动切胶功能，能够大大降低人力成本，提高生产
全自动双面胶贴胶机，包括机座和控制面板，所述机座上设有前后位移机构、左右
位移机构、上下位移机构、旋转机构和胶头机构，前后位移机构、左右位移机构、上下位移机
构、旋转机构和胶头机构均由控制面板控制，机座的上端面设有工作平台，旋转机构通过前
后位移机构设置于工作平台上，并可由前后位移机构带动前后活动，上下位移机构通过左
右位移机构设置于工作平台上方，并可由左右位移机构带动左右活动，胶头机构设置于上
上述说明中，作为优选，所述前后位移机构包括第一安装座、前后位移导轨、前后
位移滑座和前后驱动电机，前后位移导轨安装于第一安装座上，前后位移滑座设置于前后
位移导轨上，前后位移滑座上设置有第一安装板，前后驱动电机通过联轴器连接有第一丝
杆，第一丝杆与第一安装板连接，通过前后位移滑座和前后位移导轨的配合，前后驱动电机
上述说明中，作为优选，所述左右位移机构包括包括第二安装座、左右位移导轨、
左右位移滑座和左右驱动电机，左右位移导轨安装于第二安装座上，左右位移滑座设置于
左右位移导轨上，左右位移滑座上设有第二安装板，左右驱动电机通过联轴器连接有第二
丝杆，第二丝杆与第二安装板连接，通过左右位移滑座和左右位移导轨的配合，左右驱动电
机驱动第二安装板沿左右位移导轨活动，左右位移导轨的一侧设有第二光电开关。
上述说明中，作为优选，所述上下位移机构包括第三安装座、上下位移导轨、上下
位移滑座和上下驱动电机，第三安装座安装于第二安装板上，上下位移导轨安装于第三安
装座上，上下位移滑座设置于上下位移导轨上，上下位移滑座上设有第三安装板，上下驱动
电机通过皮带连接有第三丝杆，第三丝杆与第三安装板连接，通过上下位移滑座和上下位
上述说明中，作为优选，所述旋转机构包括第四安装座、伺服电机、传动齿轮、轴承
和放置面板，第四安装座安装于第一安装板上，传动齿轮设置于第四安装座上，伺服电机通
过同步带与传动齿轮连接，传动齿轮上端设有第四安装板，放置面板设置于第四安装板上
上述说明中，作为优选，所述传动齿轮和轴承外侧设有保护罩，同步带的一侧设有
上述说明中，作为优选，所述胶头机构包括安装底板、放料架、导向轮、第四光电开
关和转臂，安装底板安装于第三安装板上，放料架设置于安装底板上端的一侧，导向轮设置
有至少两个，两个导向轮分别上下排列设置于安装底板的中部，第四光电开关设置于放料
架的下方，转臂设置于安装底板的底部，转臂的一侧设有切刀，导向轮的一侧设有推送装
移机构、左右位移机构、上下位移机构、旋转机构和胶头机构，前后位移机构、左右位移机
构、上下位移机构、旋转机构和胶头机构均由控制面板控制，将产品放置于放置面板上，前
后位移机构和旋转机构调整产品位移，左右位移机构和上下位移机构调整胶头机构位移，
通过胶头机构对产品做贴胶和切胶，自动化程度高，实现了自动贴胶和自动切胶功能，能
附图标识说明：10‑机座，11‑控制面板，12‑工作平台，13‑安装架，20‑前后位移机
构，21‑第一安装座，22‑前后位移导轨，23‑前后位移滑座，24‑前后驱动电机，25‑第一安装
板，26‑第一丝杆，27‑第一光电开关，30‑左右位移机构，31‑第二安装座，32‑左右位移导轨，
33‑左右位移滑座，34‑左右驱动电机，35‑第二安装板，36‑第二丝杆，37‑第二光电开关，40‑
上下位移机构，41‑第三安装座，42‑上下位移导轨，43‑上下位移滑座，44‑上下驱动电机，
45‑第三安装板，46‑第三丝杆，50‑旋转机构，51‑第四安装座，52‑伺服电机，53‑轴承，54‑放
置面板，55‑保护罩，56‑第四安装板，60‑胶头机构，61‑安装底板，62‑放料架，63‑导向轮，
本实施例：如图1‑6所示，全自动双面胶贴胶机，包括机座10和控制面板11，所述机
座10上设有前后位移机构20、左右位移机构30、上下位移机构40、旋转机构50和胶头机构
60，前后位移机构20、左右位移机构30、上下位移机构40、旋转机构50和胶头机构60均由控
制面板11控制，机座10的上端面设有工作平台12，旋转机构50通过前后位移机构20设置于
工作平台12上，并可由前后位移机构20带动前后活动，左右位移机构30通过安装架13安装
于工作平台12上方，上下位移机构40通过左右位移机构30设置于工作平台12上方，并可由
左右位移机构30带动左右活动，胶头机构60设置于上下位移机构40上，并可由上下位移机
构40带动上下活动；前后位移机构20包括第一安装座21、前后位移导轨22、前后位移滑座23
和前后驱动电机24，前后位移导轨22安装于第一安装座21上，前后位移滑座23设置于前后
位移导轨22上，前后位移滑座23上设置有第一安装板25，前后驱动电机24通过联轴器连接
有第一丝杆26，第一丝杆26与第一安装板25连接，通过前后位移滑座23和前后位移导轨22
的配合，前后驱动电机24驱动第一安装板25沿前后位移导轨22活动，前后位移导轨22的一
左右位移机构30包括包括第二安装座31、左右位移导轨32、左右位移滑座33和左
右驱动电机34，左右位移导轨32安装于第二安装座31上，左右位移滑座33设置于左右位移
导轨32上，左右位移滑座33上设有第二安装板35，左右驱动电机34通过联轴器连接有第二
丝杆36，第二丝杆36与第二安装板35连接，通过左右位移滑座33和左右位移导轨32的配合，
左右驱动电机34驱动第二安装板35沿左右位移导轨32活动，左右位移导轨32的一侧设有第
上下位移机构40包括第三安装座41、上下位移导轨42、上下位移滑座43和上下驱
动电机44，第三安装座41安装于第二安装板35上，上下位移导轨42安装于第三安装座41上，
上下位移滑座43设置于上下位移导轨42上，上下位移滑座43上设有第三安装板45，上下驱
动电机44通过皮带连接有第三丝杆46，第三丝杆46与第三安装板45连接，通过上下位移滑
座43和上下位移导轨42的配合，上下驱动电机44驱动第三安装板45沿上下位移导轨42活
旋转机构50包括第四安装座51、伺服电机52、传动齿轮、轴承53和放置面板54，第
四安装座51安装于第一安装板25上，传动齿轮设置于第四安装座51上，伺服电机52通过同
步带与传动齿轮连接，传动齿轮上端设有第四安装板56，放置面板54设置于第四安装板56
上端，且传动齿轮通过轴承53带动放置面板54转动，传动齿轮和轴承53外侧设有保护罩55，
胶头机构60包括安装底板61、放料架62、导向轮63、第四光电开关64和转臂65，安
装底板61安装于第三安装板45上，放料架62设置于安装底板61上端的一侧，导向轮63设置
有三个，三个导向轮63分别上下排列设置于安装底板61的中部，第四光电开关64设置于放
料架62的下方，转臂65设置于安装底板61的底部，转臂65的一侧设有切刀66，导向轮63的一
使用时，将产品固定在放置面板54上，前后驱动电机24通过第一丝杆26驱动第一
安装板25将旋转机构50移动至指定位置，伺服电机52通过传动齿轮和轴承53的配合将放置
面板54旋转至指定位置，左右驱动电机34通过第二丝杆36驱动第二安装板35带动上下位移
机构40左右活动，调整好左右位移机构30的位置，上下驱动电机44通过第三丝杆46驱动第
三安装板45带动胶头机构60向下活动，将胶带盘放置于放料架62上，胶带绕于导向轮63外
侧移动至推送装置67，推送装置67将胶带推送至产品处，将胶带粘贴在产品上后，切刀66切
断胶带，完成作业后，上下驱动电机44通过第三丝杆46驱动第三安装板45带动胶头机构60
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是
依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本
